在出产过程中，各种因素会导致精密五金冲压加工产出不良品，尽管不良事例属于少量，但出产环节中精密五金冲压加工无损耗才是我们的方针。质量部关于不良品的及时处理也非常重要，关系到冲压件的交货周期和出产功率。五种不良事例：尺度不良、产品变形、产品压伤、攻牙不良、点焊不良。因而，需求对冲压件的不良事例进行剖析处理，进步质量把控作用。
以下是对精密五金冲压加工的五种不良事例剖析：
一、尺度不良
原因：精密五金冲压加工的模具定位不准确，空隙过大，前后工程定位偏差；闭模高度过高或气压过低，造成折弯角度不到位，尺度大；资料厚度不对；其他问题。
处理办法：运用加工件内孔定位；调整定位销与加工件的空隙；调整闭模高度或下模气压；运用设定的加工资料；逐站剖析改进。
二、产品变形
原因：脱料不顺；模具调料方位不够；五金加工件碰壁变形；上下模具空隙过小，揉捏变形；其他原因。
处理办法：脱料弹力调整；加大逃位距离；检查输送设备并做出调整；调整模具空隙；逐站剖析改进。
三、产品压伤
原因：五金资料外表不洁；送料机及模内有异物；模具跳废屑压伤；其他。
处理办法：对资料外表进行整理擦拭；整理送料机异物、整理模内异物、模具退磁；调整刀口空隙；逐站剖析改进。
四、攻牙不良
原因：牙攻粘有铁屑；牙攻缺损；牙攻杆转速及行程不协调；牙攻进入深度过浅或过深。
处理办法：用攻牙油整理丝攻；定时替换攻牙；调整攻牙使之协调；调整攻牙行程。
五、点焊不良
原因：精密五金冲压加工资料导电性欠安；点焊外表有碳化现象；作业参数设定欠安。
处理办法：用砂纸去除镀锌层或替换加工资料；用砂纸擦拭；调整参数，加高点焊点。
