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如何降低 凹凸?

时间:2022-11-01897 次浏览

信息摘要:造成 凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的,它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么我们应该如何降低 凹凸?其方法有哪些?降低 凹凸的5大方法:

  造成 凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的,它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么我们应该如何降低 凹凸?其方法有哪些?降低 凹凸的5大方法:

  1、拉延模的检查和修正

  拉延模需要做定期的检查和维护,以减少 凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

精密冲压

  2、剪切模的检查和修正

  剪切工序后 出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉,因此在 冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

  3、适当的机械手速度

  对于半自动的拉延模生产来说,当 的拉延凸模在下模位置,机械手速度又很快的时候,毛刺会掉在凸模上部,引起凸凹。为避免这种问题,我们可以在生产前做制件的出料试验,合理设置机械手的速度和出料角度,使它不会碰到制件和下模。

  4、检查截断面:截断卷料

  截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上,所以在 冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面,以及时清洗板料去除毛刺。

  5、板料清洗装置的检查

   冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿,以使其也许更有效地清洗板料,这也是很需需要的,并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿,当前检查红漆被撤消的前因形状,假定去除率不达标,则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。

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